美的发布工业互联网平台M·js7799.com:IoT,将为企业提供私人订制

美的集团股份有限公司董事长、总裁方洪波4月2日在2018中国(广东)数字经济融合创新大会上发言时透露,在工业互联网方面,美的将在2019年实现企业全面数字驱动的全价值链运营,用数据管理企业每天实时的运营。

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方洪波同时提醒说,企业在数字化过程中,要防止掉入数字化工具陷阱。传统制造业的数字化,最终还是要产生价值。

“工业互联是生产力变革的关键基础。”在19日举行的战略发布会上,美的集团宣布,将以“联动人与万物,启迪美的世界”作为企业使命。围绕工业互联网进行的一系列积极布局,引发外界关注。凭借全新发布的工业互联网平台M·IoT,美的不仅作为国内首家自主兼备“制造业知识、软件、硬件”三位一体、实力领先的工业互联网平台提供商,建立了差异化优势。

在国家倡导、技术进步以及企业转型需要的大背景下,我们比较早地就推出了数据连接人机新时代的战略。方洪波介绍说,美的在数字化1.0阶段,主要是在做PC端数据的打通;2015年提出+互联网战略,把数据从PC端转移到移动端,把机器设备和人连接起来。

美的创始人何享健在致辞中称,“感谢国家开放、感谢政府给我们创业”。他表示,希望美的的营收能超过5000亿人民币,股票的市值也能超过5000亿人民币。

方洪波表示,以前只是物理数据的世界,现在则是人与机器连接的世界。2016年,美的进入数字化2.0时代,企业所有的数据都可以24小时在线展示,供产业链上下游的合作伙伴使用。

2017年度,美的集团营收超过2400亿元。目前,美的集团的市值约为2670亿元。

他透露,我们希望做到从用户到产品再到制造整个流程的数字化,进一步提高生产效率,满足用户需求,减少每一个环节产能的浪费。

美的集团董事长方洪波形容美的集团的发展是五十年前创始人何享健康种下的一个“卑微”的种子,如今已经长成了一棵“大树”。

目前,美的已有4800万的用户在移动端共享美的的数据。在供应链方面,供应商也通过数据与美的合作,对供应链协作、工艺仿真、柔性制造等方面的效率有了很大的提升。

“美的前五十年是波涛汹涌,后五十年将是静水流深。”方洪波称,美的五十年来上缴的税收高达946亿元,整体上市五年来的分红已经达到了271亿元。

整体来看,我们在数字化的过程中尝到了一些甜头。过去我们走过一些弯路,运用了大量的数字化工具,最后只生成一些报表。方洪波认为,利用数字化的工具,最终还是要产生价值、提高效率。数字化企业就是把人和机器的数据连接起来,进行整理分析,给企业每时每刻的管理提供支持。

目前,美的的业务已经横跨消费电器、暖通空调、机器人与自动化系统、智能供应链。

推动数字化六年 ,美的的运营效率发生了根本性变化。方洪波说,以前美的有20万员工,现在传统业务的同比口径只有10万员人。人员减少都是通过数字化推动、减少每一个工位和每一平米厂房的浪费来得到的。

“美的五十年来的创业艰辛,除了何享健本人,其他人我们谁也无法体会。我们向何享健五十年来都秉承的创始人精神致敬。”方洪波说。

接下来,美的会积极布局工业互联网。在工业互联网我们的优势是什么?首先我们对制造业有深入的了解,在工业机械化和机器人产业,我们很早就对关键零部件进行布局和投资,在硬件技术上面是具备的。

解决制造业痛点,已有落地成型的应用实例

方洪波说,现在美的还推出了软件的平台。2016年12月注册成立子公司美云智数,将美的的经验、硬件和软件能力结合起来,为全社会提供一个工业互联网整体的方案。现拥有60多个客户,包括东方航空、比亚迪等,为客户提供完整的移动互联时代的企业软件。接下来会把更多工业互联网的内容东西放上去。

无疑,工业互联网代表着制造业和经济发展的新趋势。据市场研究公司MarketsandMarkets™最新报告,2023年全球工业互联网的市场规模将达914亿美元,其中以亚太地区的年复合增长率为最高。

他深有感触地说,传统制造业的转型不能一天建一座高楼,要从底层做起,我的理解就是从精益化做起,做好精益化后才能做自动化、信息化。

在中国,随着《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》、《工业互联网发展行动计划(2018—2020年)》等政策密集出台,工业互联网将迎来爆炸性增长。然而,工业互联网平台建设是一项长期而艰巨的系统工程,而巨头们抢夺行业蛋糕的竞争也渐趋白热化。面对这样的态势,美的集团有备而来。

在工业互联网平台的“卡位战”中,美的打出“制造业知识、软件、硬件”的组合拳。美的集团副总裁兼CIO张小懿表示,数十年制造业知识、全价值链数字化解决方案,与库卡等世界机器人巨头的协同,加上在工业仿真等核心领域的软件实力,让美的工业互联网更具优势。

庆典现场,张小懿通过注塑车间的改造案例,展现美的工业互联网平台M·IoT的成果。他表示,M·IoT平台已在美的集团内部成功应用,接下来即可对外为大型企业提供定制化、数字化转型服务,亦可向中小企业输出低成本的套餐式解决方案。

在发布会上,美的集团副总裁、CIO兼IT总监张小懿通过一个注塑车间的案例,展现了美的工业互联网平台M·IoT“牛刀小试”的成果。

记者了解到,注塑是生产中的常见环节之一,也聚集了传统制造大量普遍的痛点,如:突发问题多、异常难管理;生产设备多、故障难掌控;参数靠经验、知识难传承等。

经历一系列工业互联网改造的注塑车间,效果显著:通过“计划采购一体化”等精益管理,原材料库存减少八成;智能装备提升生产整体效率17%之余,让工人避免暴露在高温、有害的工作环境中;优化对设备的智能预测与维护后,故障响应时间缩减80%,故障率减少36%,停机时间缩短57%,品质也有效提升;将人工智能应用于品质检测,使检验成本下降55%,外观检测精度上升80%;以往需要人工24小时监控的烘干机、色母机等设备,由于改为智能预警,异常响应时间缩短75%,黑点率和色差率也有效降低……

张小懿分析,要解决传统制造业的典型挑战,归根结底是通过技术手段,提升企业的敏捷和精益水平。由于工业互联网可以把实体、信息、业务流程和人员连接起来,借助数据分析、优化决策,所以降本、增效、保质成为可能。他介绍,目前M·IoT在美的全国多处试点均运转顺利,为M·IoT进一步应用到不同的企业与行业,奠定良好基础。

他认为,随着人口红利的衰退,技术驱动成为众多制造企业的生存关键;当消费升级愈演愈烈,下游用户对工业产品的个性化、供应效率、周转速度的要求必然水涨船高,各类产品迭代速度也会加快,这都会倒逼整个产业对工业互联网产生更多需求。

“但不同类型的制造企业,在拥抱工业互联网时痛点与发展路径也各不相同。大型企业往往有着庞杂的内外部体系与繁复的工业场景,技术攻关难点重重;中小企业则可能因为高昂的上云费用与设备人才投入,对工业互联网望而却步。”张小懿介绍,针对大型企业较为复杂的数字化转型需求,美的会通过整合的定制化方案予以实现;而对于中小企业,则提供成熟的套餐解决方案。

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