js7799.com:薄膜材料与UV油墨不匹配如何解决

印刷在薄膜材料表面的UV油墨比印刷在纸张表面的UV油墨更容易脱落,这主要是因为薄膜材料的表面张力较低,UV油墨难以牢固地附着在其表面。一般,薄膜材料的表面张力须达到38mN/m以上才能与UV油墨牢固结合。

当油墨放置一段时间后,油墨中的各种助剂和颜料会因自身密度的不同而形成不同的游离层。为避免此类问题的产生,正式印刷前必须对油墨进行均匀搅拌。印刷 生产中经常遇到因油墨搅拌不均匀导致印品上的墨层呈粉沫状脱落的现象,即使加大UV灯的功率也无济于事,主要原因一般是墨斗中的油墨颜料成分太多。

解决方法:薄膜材料出厂前,材料供应商须对其进行电晕和涂层处理,以增加其表面张力。

墨层脱落故障

相比这两种处理方法,电晕处理的成本较低,但处理效果的稳定性较差,其电晕处理效果会随时间的延长而逐渐减弱,尤其是当薄膜材料在湿度较大的环境下储存时,电晕处理效果减弱得更快。因此,在实际印刷过程中,为达到良好的印刷效果,建议对需电晕处理的薄膜材料进行联机电晕处理。虽然涂层处理的成本较高,但其处理效果很稳定,且表面张力不受时间的影响。

目前,我国不干胶标签印刷方式以凸印为主,所用油墨以UV油墨为主。在不干胶标签印刷过程中,因油墨问题引起的印刷故障时常发生,严重影响正常生产。笔者与不干胶标签印刷企业有多年的接触,凭借实际生产经验,将对不干胶标签UV印刷中两类常见故障油墨干燥不良和墨层脱落的原因及解决方法作具体解析。 油墨干燥不良故障

综上所述,笔者建议,在印刷薄膜材料时,如果出现墨层脱落现象, 可以首先使用达因笔测试一下薄膜材料的表面张力是否已达到38mN/m以上。如果薄膜材料的表面张力超过了38mN/m,而UV油墨仍然不能牢固附着在薄 膜材料表面,则需考虑更换油墨。一些大型油墨供应商的油墨产品往往分为多种系列,且每个系列都有各自的特点,其中一些系列的油墨是专门用来印刷薄膜材料的,因此必要时可选用印刷薄膜材料的专用UV油墨。如果薄膜材料的表面张力低于38mN/m,则可采用联机电晕处理方法,对于没有联机电晕处理装置的企业,也可以采用底涂的方式来增加薄膜材料的表面张力。

解决方法:薄膜材料出厂前,材料供应商须对其进行电晕和涂层处理,以增加其表面张力。

不注意UV灯的表面清洁,长时间使用后UV灯的反光罩太脏,造成UV灯的反射能量损失。

解决方法:在印刷大面积实地或网目调图文时,不要使墨层太厚,可以采用深墨薄印的方式将墨层拉薄一些。同时,将UV灯的功率调整到合适的数值,以减少上述问题的发生。一旦出现油墨晶化现象,可在印品表面涂布一层底涂油墨或油墨撤淡剂,以增加印品的表面张力,然后再进行UV上光或覆膜等后工序。 原因二:油墨搅拌不均匀

UV油墨的干燥主要是依靠光引发剂和树脂发生化学反应来实现的,其中,树脂的分子结构较大,而光引发剂的分子结构较小。如果胶辊密度过低,其表面就会出现许多小孔,由于这些小孔的直径大于光引发剂的直径,因此UV油墨中的部分光引发剂就会被胶辊吸收,导致UV油墨在干燥过程中,其树脂和光引发剂的化学反应不充分,造成油墨干燥不良,同时还伴有油墨在胶辊表面干燥的现象。

解决方法:最简单的方法是更换胶辊;如果来不及更换胶辊,也可以将胶辊拆下来,放在UV调墨油中浸泡12~24小时,此时胶辊会逐步吸收UV调墨油,当达到饱和状态后就难以再吸收UV油墨中的光引发剂了。

相比这两种处理方法,电晕处理的成本较低,但处理效果的稳定性较差,其电晕处理效果会随时间的延长而逐渐减弱,尤其是当薄膜材料在湿度较大的环境下储存时,电晕处理效果减弱得更快。因此,在实际印刷过程中,为达到良好的印刷效果,建议对需电晕处理的薄膜材料进行联机电晕处理。虽然涂层处理的成本较高,但其处理效果很稳定,且表面张力不受时间的影响。

原因一:墨层太厚,走纸速度过快或UV光照射时间不足

关键词:UV印刷不干胶标签

UV灯功率配置不合理,如有些全轮转不干胶标签印刷机每组UV灯的功率只有2000瓦,这样的配置明显偏底。据了解,目前国内全轮转不干胶标签印刷机每组UV灯功率的合理配置基本在3000瓦以上,国外设备由于其印刷速度较快,每组UV灯的功率基本在7000瓦以上。

原因一:油墨干燥过度

在实际生产中笔者发现,新设备更易发生油墨干燥不良故障。经过仔细检查后发现,原来是因为密度过低的胶辊吸收了UV油墨中的光引发剂,从而导致油墨干燥不良现象。

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