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水性木器涂料在我国大范围推广存的障碍

扩大应用需上下游携手

二、下游家具厂不愿使用水性木器涂料,由于南方潮湿以及木器家具吸水膨胀的特点,下游家具厂应用水性木器涂料必须装备新的干燥设备,而干燥设备初期投入比较大,较好的远红外干燥设备还未大范围推广;

嘉宝莉化工集团水性漆事业部总经理朱延安:木器漆水性化的呼声越来越高,且水性木器漆的研发力度和产品性能也得到了极大的提高,但现在水性木器漆行情热、市场冷的局面仍存在。终其原因,主要在于水性涂料干燥过程受温度和湿度的影响明显大于溶剂型涂料,致使现有的涂装干燥设备直接用于水性木器涂料难以满足家具厂的生产节拍和订单任务。

js7799.com,一、水性木器涂料综合成本较高,如水性木器涂料采用的原材料树脂与助剂价格比较贵,且未规模化生产,树脂主要依靠进口,我国自主知识产权研发生产的树脂企业还比较少,比如大连康德宝有限公司。此外,水性木器涂料技术服务成本与技术完善成本较高,需要家具厂配套应用研究,而溶剂型木器涂料无此成本,导致溶剂型木器涂料市场价30-40元/斤,进口水性木器涂料60-70元/斤;

同时,长期以来阻碍水性涂料大规模应用的成本和价格问题有了解决途径,水性涂料发展的前景一片光明。中国化工学会涂料涂装专委会水性涂料分会理事长裴忠华介绍说:“我们推广水性涂料十多年,在技术开发、推广应用方面做了大量工作,现在终于看到曙光。涂料油改水后,大规模生产的成本得以下降。我们一家会员企业,年初时水性涂料成本比溶剂型的高30%,目前水性涂料成本比溶剂型产品反而低了2%。”

汽车涂料是发展最快的涂料品种,用量仅次于建筑涂料,位居第二,它也是性能要求最高的涂料品种,其中尤以汽车涂装要求最高。因此,汽车涂装材料往往代表了当代涂料工业的最高水平和发展情况。

但随着全国范围内限制溶剂型家具木器漆、鼓励使用水性漆的政策性文件密集出台,家具用水性木器漆取代传统的溶剂型木器漆是不可逆转的趋势。家具厂商如何改进现有涂装生产线以适应水性木器涂料的施工,成了必须要面对的现实。

在国内汽车行业中,车辆喷漆普遍使用的都是传统的油性涂料,油性涂料中含有较多的有机物质,这些有机物质挥发到空气中,容易对空气造成污染。而相比传统的油性涂料,水性涂料是一种新型高端的环保涂料,据了解,使用水性涂料涂装汽车VOC排放会大幅下降,减少约60%。近年来,由于中国整体经济环境向好和消费者购买能力的提高,加之人均汽车保有量较低,中国汽车工业正在急速扩张,同时也为中国地区的汽车涂料市场创造了空前的发展机遇。从中国经济整体发展情况看,中国汽车市场还将近一步扩大,无论是从新车用漆还是旧车保养来看,中国汽车涂料业都将拥有巨大的市场空间,而随着全社会对低碳环保理念的不断推进,水性汽车涂料或将成为汽车涂料产业未来发展的一个必然趋势。

据介绍,随着各国环保法规趋严,消费者环保意识提高,水性聚氨酯涂料快速崛起,已在织物、皮革、黏合剂等领域得到了广泛运用,在木器涂料、建筑涂料、汽车涂料、塑料涂料、防腐涂料等领域也崭露头角。中国聚氨酯工业协会水性聚氨酯专委会理事长赵晓东表示,欧盟对涂料生产过程中VOC排放量有着严格的限定。水性涂料以水为分散介质,具有无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆等优点,对人体无伤害,代表了涂料行业的发展方向。

水性涂料还广泛用于纸张涂料、塑料涂料、玻璃涂料等方面。但就目前而言,许多涂料企业的产品技术性能日趋一致,企业实现差别化战略困难较大,很多企业都忽视了自主技术创新。但值得庆幸的是,中国涂料产品市场发展潜力很大,存在着很大开发空间。企业只有把握好技术创新,才能使产品在行业中保持领先地位,增强企业的竞争能力,增加企业的经济效益。随着中国经济持续快速的增长,基础设施的大量建设,人们环保意识的逐渐增强,涂料必将走向健康环保、水性化的道路,而水性涂料业必将迎来更广阔的发展空间。

会上,山东省环保厅人士对涉及涂料行业的环保政策及法律法规进行了解读。他认为,不管是国内还是国外,有效破解涂料生产和使用过程中的VOC污染排放问题已经迫在眉睫。而据了解,水性涂料的VOC排放量不及溶剂型涂料的1/10。他表示:“2014年4月24日,史上最严的《环境保护法》正式发布。涂料行业作为产生VOC污染的重点行业之一,需要认真剖析污染物排放的规律和形成机理,从产品结构调整、过程控制、末端治理等多个环节探索环境保护新路径,走上一条能耗低、污染小、效益高、可持续的新型工业化道路。”

建筑涂料迅猛涨势带动水性涂料发展

淄博嘉丰化工科技发展公司总经理杨家峰:水性涂料的应用还需要更多标杆企业。今年早些时候,国内家具业知名企业曲美家具率先宣布全线产品采用水性涂料,但这样的企业还是太少。在技术方面,嘉宝莉等民族企业的水性涂料技术已经十分成熟,打破了国外企业的技术垄断格局。水性涂料产品的市场一旦大规模启动,涂料行业将会实现跨越式进步。这是一个变革时期,业内企业要紧紧抓住这一难得的机遇。

面对日趋严格的环保政策,不管是涂料原材料供应商,还是涂料生产企业、涂装设备,涂装设备生产企业,正围绕水性涂料等环保产品加快转型发展。一些外资企业也看好中国水性涂料市场,纷纷建立水性涂料生产基地,提高水性涂料产品比重。水性涂料在中国市场上的需求越来越大,它已经成为建筑、家具、汽车等行业不可或缺的辅助材料。另外,随着中国涂料产业发展的日益强大,水性涂料市场势必会受涂料整体上扬趋势带动而分得一杯羹。未来5年,水性涂料在中国市场的占有率或能达到60%左右。

武汉工程大学化工与制药学院教授闫福安:水性工业漆按用途可以分为水性木器漆、水性金属漆、水性塑胶漆及水性玻璃漆,其核心组分即成膜物质是水性树脂。其中,水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基础,以水为分散介质配制的涂料,具有毒性小、不易燃烧、不污染环境、节能、安全等优点,同时还具有溶剂型聚氨酯涂料的一些性能。将聚氨酯涂料硬度高、附着力强、耐磨性、柔韧性好等优点与水性涂料的低VOC排放优势相结合,具有广阔的发展前景。产业界和科研院所应加强合作,共同推进水性涂料的研究开发和市场推广,加快产业调整和升级的步伐。

我国国内涂料企业,因起步较慢,科学技术与生产技术落后,人才缺乏,资金投入量少等问题,所以国内企业的产品虽价格低廉,但质量较差,有毒与危害性较大,且绿色环保标准不过关,从而导致了国内涂料产品在市场上与国外产品一比较,竞争能力低下,常常不能收到消费者的青睐。

与会人士指出,曾制约水性涂料推广应用的设备技术已经成熟,同时下游用户的环保意识也在提高,很多大型家具厂都开始使用水性涂料,市场引导涂料行业做出正确选择。

水性木器涂料的市场需求发展

业界观点

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