【js7799.com】高温高湿环境下复合加工注意事项

在干式复合过程中,湿度较高时对复合膜所造成的影响则有多方面,比如:胶水干不透;交联速度减慢,粘合剂初粘力降低;复合膜容易起斑点、白点和晶点等。

针对高温高湿天气对干式复合的影响,在生产过程中要进行有针对性的预防措施:

1、须对各种薄膜进行控制,比如尼龙等易吸潮薄膜,在保管存放时,要用金属铝箔或阻隔性高的薄膜将尼龙薄膜密封好放在干燥环境的货架上,如果遇上“梅雨”季节,对于做高温蒸煮类产品的尼龙膜,在复合或印刷前,放在40℃上下的熟化室存放4~8H,在使用时再提出使用,效果会比较理想。
对于所使用的薄膜均不能直接堆放于地面。

2、对于胶水的稀释剂,在采购要求上,要进行质量要求控制,对于每批进入生产的溶剂,均要对水分、醇的含量进行检验分析,检验是否超标,以及留样备查。

3、生产车间须对复合环境进行控制,在室内装置排气扇,加强室内空气流通,但注意不能对着复合机流线性吹,并随时检查导辊、复合辊及网辊上有无水珠,用干布擦拭一遍。

4、在配置粘合剂时,配的量适当减少,随配随用,不宜放置过长,同时配置时,保证固化剂的量,使其尽量往上限靠,在“梅雨”季节也可适当增加固化剂量,增加主剂与固化剂交联程度。

5、改变复合机排风量,将出风口管路增大,另外如出风口管路较长,宜在出风口管路口安装引风机,这样使出风速度大于进风速度,使烘道内形成低气压,宜于溶剂挥发,减少残留溶剂。
另外,对烘道内温度能调高则尽量调高,但不能超过薄膜承受温度区内为宜,另进膜区温度要适当,不宜过高。

6、复合时,随时注意胶槽附近的刮刀及导辊,有无水珠产生,并同时降低速度,减少溶剂的残留,高温高湿天气容易使胶槽内溶剂挥发速度加快,胶槽附近局部温度过低,易引起水蒸汽凝结,生产进行中,随时留意胶水循环泵的工作状态,并定时测试胶水的粘度,把控胶水浓度。

1.粘合剂硬化不足,复合熟化后仍保持粘性,造成剥离强度降低; 2.光联速度减慢,粘合初粘力降低,容易引起复合膜起泡现象; 3.高温蒸煮膜袋,在高温蒸煮过程中破袋现象增多; 4.溶剂挥发不彻底,复合膜袋异味现象增多; 5.复合时胶盘泡沫现象增多,复合膜容易起斑点、白点和晶点等; 6.复合膜手感发硬发脆现象增多。

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通过上述的了解,对高温高湿天气对干式复合的影响有了大致的了解,那么在干式复合过程中就可以在各道工序中进行有针对性的控制:

一、高温高湿天气对干式复合的影响

那么,干式复合所使用的大多是二液反应型的聚酯、聚氨酯系的粘合剂。但它的性能一般与异氰酸酯的选择、聚酯多元醇的分子结构、聚合度、官能团以及混合比等条件不同而有所差异。二液反应是由高分子末端部分含羟基成份的主剂与分子结构中含异氰酸酯基成份的固化剂起交联反应,结合成有较高紧密度的聚氨酯。含异氨酸酯基成份的固化剂具有较强的活性能与含有羟基、胺基的物质起反应且反应速率比与高分子聚酯、聚氨酯主剂反应快10倍以上。如甲醇、乙醇、水以及其它胺类等物质。这也是大多数聚氨酯粘合剂厂家在说明书上对水及酯类作限制的原因。那么在干式复合过程中,湿度较高时对复合所造成的影响则是多方面的,比如:

当对以上各种复合过程出现的因素都进行了控制,那么在复合过程中出现质量问题的几率会大大降低,从而避免了一些无谓的损失和浪费。

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